P-Q분석에 의한 라인밸런싱, : p-q 분석은 제품(product)과 생산량(quantity)의 관계를 나타낸 것,

최적생산과 재고관리 분야 자료들 정리중,

P-Q분석에 의한 라인밸런싱

1. P-Q 분석

 

p-q 분석은 제품(product)과 생산량(quantity)의 관계를 나타낸 것으로 가로축에 제품, 세로축에 각 제품의 생산량을 나타낸 도표이다. 제품 수량이 많고 적음을 분석하여 생산 형태(다품종 소량 생산 · 소품종 다량생산 등)의 실태를 파악할 수 있다. 이것은 주로 레이아웃 계획이나 공정 편성계획, 운반 계획에 사용된다. 

 

재고관리 분야의 ABC 분석과 유사한 개념이다. 

※ ABC 분석 : 재고 관리 방법. 값이 비싸고 소량이어서 입수하기 어려운 것을 A 재고품, 값이 싸고 입수하기 쉬운 것을 C 재고품, 중간 것을 B 재고품으로 분류하여 관리의 중점을 바꾸는 방법이다.

 

 

 

A 구간 : 소품종 다량생산, 제품별 배치가 적당

 

 

※ 제품별 배치의 특성

장점	단점
1. 운반 거리가 직선이며 짧아진다.	1. 결근이나 고장이 나면 전체 공정에 영향을 끼친다.
2. 재공품이 적어지면 단위당 생산기간이 짧아진다.	2. 제품 디자인에 변경이 생기면 전반적인 배치 조정이 필요하다.
3. 작업 기능이 단수화되며, 지도가 용이하다.	3. 작업 수행도 가 가장 느린 공정에 의해서 전체의 생산성이 결정된다.
4. 공정관리 업무가 쉬워진다.	4. 감독자는 폭넓은 지식과 경험이 필요하다.
	5. 시설에 많은 자본 투자가 필요하다.

 

 

B 구간 : 중품종 중량 생산, 집단 배치 혹은 혼합된 배치가 적당

 

C 군 간 : 다품종 소량 생산, 공정별 배치 혹은 고정 위치가 적당

 

 

※ 공정별 배치의 특성

장점	단점
1. 기계의 보전이 용이하고 가동률이 높기 때문에 자본 투자가 적다.	1. 운반 거리가 길어진다.
2. 작업량의 변화, 기계공장, 결근, 자재 부족 시에도 작업할당에 융통성이 있다.	2. 주문별로 생산계획이 달라지므로 작업진도를 파악하기 어렵다.
3. 전문적 작업지도가 용이하다.	3. 제공품이 늘어나며, 생산기간이 길어진다.
4. 작업자가 다루는 품목의 종류가 다양하며, 능률급제도를 적용하기가 쉽다.	4. 다루는 품목이 다양하기 때문에 높은 기능이 요구된다.

 

 

※ 고정위치 배치의 특성

장점	단점
1. 주된 자재를 고정시켜 높기 때문에 자재 운반량이 적어진다.	1. 작업자와 기계의 동선이 길어진다.
2. 작업의 다양화 job enrichment 에 의한 작업자의 사기진작, 제품품질의 고급화 등을 기대할 수 있다.	2. 같은 기계가 여러 대 필요하게 되어 자본 비용이 커진다.
3. 제품의 디자인 변경, 샌상량의 변화 등에 융통성있게 대응할 수 있다.	3. 필요로 하는 기능수준이 매우 높아진다.
	4. 감독자의 지식과 경험이 많이 필요하다.
	5. 필요한 공간과 재공품이 증가한다.

 

 

제품별 배치에서 핵심이 되는 점은 각 공정이 갖고 있는 능력을 충분히 발휘하면서 전체 공정이 원활히 진행되도록 배열하는 것으로 라인밸런싱의 문제이기도 하다. 

라인밸런싱의 핵심은 : 각 공정의 소요시간이 균형되도록 작업장이나 작업순서, 자원 투입량 등을 조정하는 것이다.

 

라인밸런싱 문제를 분석하기 위한 절차

 

1.  각 작업장에서 이용할 수 있는 시간과 작업장의 수를 결정한다.

2.  각 작업장에서 개개의 과업을 거의 동일한 작업의 양으로 그룹화 grouping 한다.

3.  그룹화의 효율성을 평가한다.

[출처] 라인밸런싱 line balancing : P-Q 분석에 의한|작성자 SOULOFMOTION