기계공정관리_공정시스템 관리

10 기계공정관리_공정시스템 관리.hwp

[NCS-학습모듈의 위치]

 

 

대분류	기계
중분류		기계조립･관리
소분류			기계생산관리

 

세분류
기계생산관리계획			능력단위	학습모듈명
기계자재관리			기계공정 설계	기계공정 설계
			기계공정 분석	기계공정 분석
기계공정관리
			공정개선 관리	공정개선 관리
기계생산성관리
			공정표준화	공정표준화
기계작업감독
			공정설비보전 관리	공정설비보전 관리
			공정작업자 관리	공정작업자 관리
			공정최적화 관리	공정최적화 관리
			기계공정이력 관리	기계공정이력 관리
			공정안전 관리	공정안전 관리
			공정시스템 관리	공정시스템 관리

차 례

 

 

 

학습모듈의 개요 1

학습 1. 공정운영전산화계획 수립하기

• 1-1. 전산시스템 입력요소의 작성 0

• 1-2. 공정 투입순서 절차 계획 수립 및 라인밸런스 기준 설정 0

• 1-3. 공정 품질 수준 검토 0

• 교수・학습 방법 0

• 평가 0

학습 2. 비상시 대응체제 구축하기

• 2-1. 생산 현황 파악 0

• 2-2. 공정단위 분석 및 비상 대응체계 설정 0

• 2-3. PFMEA 설계 0

• 교수・학습 방법 0

• 평가 0

학습 3. 보수유지관리체계 수립하기

• 3-1. 보수 유지 관리 항목의 결정 0

• 3-2. 통계적관리도 작성과 분석 0

• 3-3. 보수유지 관리 계획 수립 0

• 교수・학습 방법 0

• 평가 0

참고 자료 0

 

활용 서식 0

 

부 록 0

공정시스템 관리 학습모듈의 개요

 

 

학습모듈의 목표

효율적인 공정관리를 위해서 전산화계획을 수립하고 비상시 대응체제와 보수유지 관리체계를 수립할 수 있다.

 

선수학습

기계공정 분석(1503020302_14v2), 공정개선 관리(1503020303_14v2), 공정표준화(1503020304_14v2), 공정설비보전 관리(1503020305_14v2), 공정작업자 관리(1503020306_14v2), 공장최적화 관리(1503020307_14v2), 기계공정 이력 관리(1503020308_14v2), 공정안전 관리(1503020309_14v2)

 

학습모듈의 내용체계

학습	학습내용	NCS 능력단위요소
		코드번호	요소명칭	수준
1. 공정운영전산화계획 수립하기	1-1. 전산시스템 입력요소의 작성	1503020310_14v2.1	공정운영전산화계획 수립하기	4
	1-2. 공정 투입순서 절차 계획 수립 및 라인밸런스 기준 설정
	1-3. 공정 품질 수준 검토
2. 비상시 대응체제 구축하기	2-1. 생산 현황 파악	1503020310_14v2.2	비상시 대응체제 구축하기	5
	2-2. 공정단위 분석 및 비상 대응체계 설정
	2-3. PFMEA 설계
3. 보수유지관리체계 수립하기	3-1. 보수 유지 관리 항목의 결정	1503020310_14v2.3	보수유지관리체계 수립하기	4
	3-2. 통계적관리도 작성과 분석
	3-3. 보수유지 관리 계획 수립

 

핵심 용어

TPM(Total Productivity Management), 자주보전, 슈하트(shewhart) 관리도, 계량형 관리도, 계수형 관리도, P관리도, 3정5S, 공정품질, 초기청소

학습 1	공정운영전산화계획 수립하기 (LM1503020310_14v2.1)
학습 2	비상시 대응체제 구축하기(LM1503020310_14v2.2)
학습 3	보수유지관리체계 수립하기(LM1503020310_14v2.3)

 

1-1.	전산시스템 입력요소의 작성

학습목표	•제조공정과 관련된 기술표준, 작업표준, 검사기준 등에 따라 전산시스템 입력요소를 작성할 수 있다.

 

필요 지식

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󰊱 공정 운영 전산화

생산 공정을 운영하기 위해 사용되는 전산 시스템에는 상위의 ERP로부터 MES와 하부 단말의 POP 이 있다.

1. 전사적 자원 관리 (ERP)

전사적 자원 관리(Enterprise Resource Planning, ERP)는 기업의 경영 및 관리에 관한 업무를 위한 컴퓨터 시스템이다. 인사ㆍ재무ㆍ생산 등 기업의 전 부문에 걸쳐 독립적으로 운영되던 각종 관리시스템의 경영자원을 하나의 '시스템 통합'(system integration, SI)으로 재구축함으로써 생산성을 극대화하려는 경영혁신기법을 기반으로 하고 있다.

시스템은 기업에서의 여러 가지 자원의 흐름, 용도를 감시한다. 또한, 경영 자원을 효율적으로 운용하기 위해 경리, 영업, 재고 관리 등의 업무에 관련된 데이터를 수집하고 해석하여, 보다 나은 경영 판단을 할 수 있도록 형성되어 있다.(이영찬, 조영석 (2006.11.29). 《전사적 자원관리, 중소기업을 위한 EPR》. 홍릉과학출판사. ISBN 9788972835899.)

대표적인 ERP패키지로는 SAP R/3, 오라클 Application, BPCS 등이 있다.

(1) ERP의 개념

ERP란 기업 내 생산, 물류, 재무, 회계, 영업과 구매, 재고 등 경영 활동 프로세스들을 통합적으로 연계해 관리해 주며, 기업에서 발생하는 정보들을 서로 공유하고 새로운 정보의 생성과 빠른 의사결정을 도와주는 전사적 자원관리 시스템 또는 전사적 통합 시스템을 말한다(노규성·조남재, 2010; Laudon & Laudon, 2006).

ERP는 여러 부서에서 수행되는 업무 처리를 돕기 위해 일상 업무 작업을 자동화한 응용시스템(패키지 소프트웨어)들의 집합으로 구성되어 있다.

ERP의 주목적은 조직의 모든 기능 영역들 사이에 정보가 끊김 없이 흐르도록 하는 것이다. 따라서 ERP를 도입한다고 하는 것은 예전처럼 전산화한 시스템을 구축하는 것이 아니다(양정식 외, 2013).

(2) ERP의 기능

일반적으로 ERP는 생산(제조) 업무뿐만 아니라 재무와 회계, 고객·상품, 공급사슬, 기업 서비스, 인적자원 등 순수 관리 업무와 경영 지원 기능 등을 포함하고 있다.

- 첫째, 생산 관리 기능은 연구개발, 작업 센터 관리, 일정 계획, 자재 흐름과 생산과 관련되는 정보의 흐름을 최적화하는 데에 필요한 기능을 제공한다. 생산 관리 기능에서 제공하는 세부 기능으로는 생산 계획·관리, 자재 관리, 품질 관리, 설비 유지 보수, 프로젝트 시스템, 판매와 배분이 있다.

- 둘째, 재무·회계 기능은 각 업무 프로세스의 가치를 중심으로 표현되고 기업 내부에서 가치 흐름을 계획, 관리, 검사할 수 있도록 지원하며 원가 통제, 재무 분석, 비용 관리와 예산 수립 업무 지원 등의 기능을 제공한다. 또한 회계 기능은 수익, 비용과 관련되는 의사결정에 필요한 정보를 제공하고 있다.

- 셋째, 고객·상품 관리는 고객에 관한 종합 관리(고객관계관리, CRM), 고객의 판매 주문, 가격 결정, 고객 현장 서비스, 서비스 품질 관리 등 업무에 필요한 기능을 제공한다.

- 넷째, 공급망 관리는 자재 예측, 구매, 유통, 재고, 협업 등의 업무에 필요한 정보 흐름을 최적화하는 데에 필요한 기능을 제공한다.

- 다섯째, 기업 서비스는 여행 관리, 부동산과 시설 관리, 환경과 법, 건강과 안전 관련 사항들, 인센티브와 수수료 관리 등의 기능을 제공한다.

- 마지막으로 인적자원관리는 기업의 경영 자원인 사람에 대해 인사 계획, 정보 관리, 급여, 교육훈련 등 모든 인사 업무를 지원하는 종합적인 인사관리시스템이라 할 수 있다.

2. 생산 관리 시스템 (MES)

생산관리시스템(Manufacturing Execution System, MES)은 생산계획·작업지시·자재소요·생산추적·설비관리·생산성과분석 등을 맡아 생산 관리의 효율성을 높이는 시스템이다. 제조실행시스템이라고도 한다. 현재는 제조기업에 적용되는 통합생산관리시스템으로 변화되어 제조기업의 핵심 영역의 가용성, 효율성 및 안정성을 향상시키기 위한 다양한 접근방법과 솔루션이 제공되며, 비즈니스 분석과 빅 데이터를 통한 유통 및 물류 업계의 불확실성 제거 및 미래 예측 방안에 대해 공유하는 시스템으로 발전되었다.

(기업을 바꾼 10대 정보시스템, 2014. 4. 15., 커뮤니케이션북스)

(1) 기본 요소

시스템 기본은 생산에 필요한 스케줄링과 이를 위한 계획 및 자재수급으로 파악하고자 하는 방식으로 시스템의 기능을 살펴보면, 공정진행 정보의 조회 및 제어, 설비제어 및 조회, 품질정보색출 및 제어, 실적정보 집계, 창고운영 관리, 재공품 관리, 자재투입 관리, 인력 관리, 공무관리 등 생산 현장에서 발생할 수 있는 모든 정보를 통합 관리하고 있다. 전 제조 공정에 걸쳐 비용 낭비와 재고 관리 등을 도와주는 온라인 시스템이다. 수집된 데이터를 기반으로 불량품 비율을 줄이고 공정에서 문제가 발생한 지점을 점검하여 관리하게 된다.

(2) 기능

(가) 자원할당 및 상태관리(Resource Allocation and Status)

기기, 도구, 작업자 숙련도, 자재 및 문서와 같은 다른 작업자에 가용한 사항들을 포함한 자원을 관리한다. 자원할당과 상태관리 기능은 자원의 상세한 이력을 제공하고 장비의 상태를 실시간으로 제공하여, 장비가 작업에 적절히 설치·작동되고 있는지를 확인한다. 즉 기기, 도구, 작업자 숙련도, 자재, 문서 등 작업자가 작업 시 사용하는 모든 자원을 관리한다. 이 같은 자원관리는 작업일정 목표에 부합하기 위한 예약 및 분배를 포함한다.

(나) 작업 및 상세일정 관리(Operation, Detail Scheduling)

작업 및 상세일정 관리 기능은 적절히 순서가 정해졌을 때 작업을 최소화하는 작업에 있어서, 특별한 생산 단위와 연관된 처방, 우선순위, 속성 과 특성에 기초한 순서를 제공한다. 일정관리란 유한성을 띄며, 정확한 시간, 장비적재 및 작업조 (Shift) 유형 등을 상세히 계산하기 위한 중복·병렬 작업과 대안을 파악한다.

(다) 생산 단위 분배(Dispatching Production Units)

작업 내용, 일괄 작업(batch), 작업 단위(lot) 및 작업 지시서(work order) 등과 같은 작업 형태에서 생산 단위의 흐름을 관리한다. 분배 정보는 공장 현장에서 사건이 발생함으로써 수행되어야 할 작업과 실시간 변화의 순서에 의해 제공된다.

(라) 문서제어(Document Control)

문제 제어 기능은 작업 지시, 처방, 도면, 표준 작업 절차, 부분 프로그램, 일괄 작업(batch) 기록, 기술적 변경 요구 사항, 작업조와 조 간 의사소통과 '계획된 것(as planned)'과 '이루어진 것(as built)'의 정보에 대한 편집 능력을 포함해 생산 단위와 함께 관리되어야 할 기록 형태를 제어한다. 문서 제어 기능은 작업자에게 데이터를 제공하거나 장치 제어에 대한 처방을 제공함으로써 작업 지시를 현장에 전달한다. 또한 환경의 제어 및 통합과 건전하고 안전한 규정 및 올바른 행동절차와 같은 공정관리 정보를 포함한다.

(마) 데이터 집계 및 취득(Data Collection, Acquisition)

생산 단위 별로 수집되어야 하는 데이터를 정의하고 이 데이터들을 수집하는 인터페이스를 제공한다. 여기에서 데이터는 공장 현장에서 수동적으로 수집되거나 장비로부터 분 단위까지 자동적으로 수집될 수 있다.

(바) 근로관리(Labor Management)

근로 관리 기능은 분 단위로 작업자의 상태와 이력 데이터를 제공한다. 시간 대비 출석 보고, 검증 추적 및 활동 기반(Activity-based)의 비용 기준으로 자재와 공구 준비작업 같은 간접적인 행위의 추적 능력을 포함한다. 이 기능은 최적의 자원 할당 기능과 상호작용할 수 있다.

(사) 품질관리(Quality Management)

품질 관리 기능은 지표상의 품질 제어를 확인하기 위해서나 문제를 구분하기 위해서 제조 현장에서 수집한 측정치들을 실시간으로 분석하여 제공한다. 그것은 원인을 보여주는 징후, 행동과 결과에 대한 상호작용을 포함해 문제를 수정하기 위한 행동양식을 제공한다. 또한 실험실정보관리시스템(LIMS, Laboratory Information Management System)에서 오프라인 검사와 분석 관리, 통계적 공정관리/통계적 품질관리(SPC/SQC: Statistical Process Control/Statistical Quality Control) 기능을 포함한다.

(아) 공정관리(Process Control)

공정 관리 기능은 생산을 감시하고 진행 중인 작업 향상을 위해 작업자들에게 의사결정을 지원하거나 자동적으로 수정한다. 이 같은 행위들은 내부적으로 작용하거나 하나의 작업에서 다음 작업으로 공정을 추적하며 감시되거나 제어되는, 또한 내부 작용하는 기기와 장비에 특별히 초점을 맞추고 있다. 이것은 외부적으로 수용 가능한 오차 범위의 공정 변경을 작업자 개개인에게 인식시켜 주기 위한 경보 관리를 포함할 수 있다.

(자) 유지보수 관리(Maintenance Management)

장비와 도구들을 유지보수하기 위한 예방적 활동을 지시하고 추적한다. 이것은 새로운 문제를 진단하는 데 도움을 주기 위해 과거 사건과 문제에 대한 이력을 유지한다.

(차) 생산추적 및 이력(Product Tracking and Genealogy)

작업의 위치와 어느 곳에서 상시 작업이 이루어지는지를 보여 준다. 상태 정보는 누가 작업을 하고 있는지 공급자의 소요 자재 수량이나 일련 번호, 현재의 생산 조건, 경보 상태, 재작업 또는 생산과 연계된 다른 예외 사항들을 포함한다. 이러한 제품의 생산 이력과 부품 이력 관리는 향후의 품질 개선 인프라로 제공된다.

(카) 실행분석(Performance Analysis)

실행분석 기능은 생산 공정의 주요 성과 지표를 관리함으로써 생산성 향상을 위한 분석 기능이다. 이는 과거 기록과 예상된 결과의 비교를 통해 실제적 작업 운영 결과들에 대해 분 단위로 보고한다. 실행 결과는 자원 활용, 자원가용성, 생산 단위 사이클 타임(cycle-time), 일정 준수와 표준 준수로서 측정치들을 포함한다. 이 같은 결과들은 보고서 형태로 제공되거나, 실행에 관한 실시간 평가로서 온라인으로 제공될 수 있다.

<출처> 한국생산성본부 편집부 (1997.07.30). 《통합생산관리 매뉴얼》. 한국생산성본부. ISBN 2007517002020

(3) 제조실행시스템 도입 효과

제조현장과 주변 시스템의 통합, 최적화한 생산 활동 지원, 생산 현장의 실시간(real time) 정보 통합, 통합 정보의 활용으로 최적의 의사결정 지원 등에 의한 통합화와 최적화한 생산 활동을 지원하게 된다.

생산성 지표 향상, 품질 향상, 원가 절감과 가격경쟁력 제고, 납기(delivery) 단축과 준수, 유연성(flexibility) 증대 등에 의한 생산성 개선으로 기업경영에 기여하게 된다.

한편 MESA 인터내셔널에서는 정량적 자료를 이용해 MES의 도입 효과를 분석했다. 이에 따르면, MES 도입으로 기업들은 데이터 입력 시간 평균 75% 이상, 제조 사이클 시간 평균 45%, 생산 과정에 있는 재공품 재고 25%, 문서 작업 시간 평균 61%, 문서 작업 손실률 평균 56%, 업무 지연 시간 평균 27%, 제품 결합률 평균 8%씩 감소하는 효과를 보고 있는 것으로 나타났다. (≪디지털타임스≫, 2008.2.25.).