토요타 경영시스템 중 칸반, 카이젠, just in time

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토요타 경영시스템 중 칸반, 카이젠, just in time 

칸반(Kanban), 카이젠(Kaizen), 그리고 Just-in-Time(JIT)은 도요타의 TPS(Total Production System)의 핵심 개념 중 일부입니다.

1.칸반(Kanban)
칸반은 일본어로 "신호판"을 의미하며, 생산 라인에서 부품의 생산과 공급을 관리하는 방법입니다. 생산 과정에서 필요한 부품 수량을 예측하여 미리 재고를 유지하는 대신, 필요한 부품이 생산 과정에서 필요한 때에 생산되고, 공급되도록 제어합니다. 이를 위해, 각 작업 공정에서 생산이 필요한 부품의 필요 수량을 칸반으로 표시하고, 다음 작업 공정에 부품을 공급하게 됩니다. 이를 통해 불필요한 재고를 줄이고, 생산 공정을 더욱 효율적으로 관리할 수 있습니다.

2.카이젠(Kaizen)
카이젠은 일본어로 "지속적인 개선"을 의미합니다. 도요타는 카이젠을 통해 생산 프로세스를 지속적으로 개선하고, 생산성을 향상시킵니다. 이를 위해, 직원들은 자신이 속한 생산 과정을 분석하고, 문제점을 발견하여 지속적으로 해결해나가는 것을 목표로 합니다. 이를 통해, 생산 과정에서 발생할 수 있는 낭비를 최소화하고, 품질을 향상시키는 것을 목표로 합니다.

3.Just-in-Time(JIT)
JIT은 생산 과정에서 필요한 부품이 필요한 때에 바로 생산되고 공급되는 방식을 의미합니다. JIT 시스템에서는 불필요한 재고를 최소화하고, 생산 과정에서 발생할 수 있는 낭비를 최소화하며, 생산량을 효율적으로 조정합니다. 이를 위해, 생산 계획과 부품 수급 계획이 긴밀하게 관리됩니다. JIT 시스템은 생산 과정에서 발생하는 낭비를 최소화하고, 생산과정에서 발생하는 문제점을 신속하게 파악하여 해결하는 것을 목표로 합니다.

이러한 시스템들은 고객의 요구사항에 부합하는 제품을 고품질로 생산하고, 경쟁력 있는 가격으로 공급하기 위해 도요타에서 중요하게 생각하는 고객지향적 행동 컨셉과 함께, 

칸반, 카이젠, JIT 시스템은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

1.불필요한 재고를 최소화합니다.
칸반과 JIT 시스템은 생산 과정에서 필요한 부품의 수량을 예측하고, 불필요한 재고를 최소화하는 방식으로 운영됩니다. 이를 통해 생산 비용을 절감하고, 생산 과정에서 발생할 수 있는 낭비를 최소화할 수 있습니다.

2.생산성을 향상시킵니다.
카이젠은 생산 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 신속하게 파악하여 해결하는 방식으로 운영됩니다. 이를 통해, 생산 과정에서 발생할 수 있는 지연이나 중단을 최소화하고, 생산성을 높일 수 있습니다.

3.품질을 향상시킵니다.
칸반과 JIT 시스템은 생산 과정에서 발생할 수 있는 불량률을 최소화하기 위해, 부품의 생산과 공급을 철저히 관리합니다. 또한, 카이젠 시스템을 통해 생산 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 신속하게 파악하고, 이를 해결하여 제품의 품질을 향상시킵니다.

4.고객 만족도를 높입니다.
칸반, 카이젠, JIT 시스템은 고객의 요구사항에 부합하는 제품을 생산하고, 경쟁력 있는 가격으로 공급하기 위한 방식으로 운영됩니다. 이를 통해, 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

따라서, 도요타에서는 칸반, 카이젠, JIT 시스템을 통해 생산 프로세스를 지속적으로 개선하고, 고객 요구에 부합하는 제품을 고품질로 생산하여 경쟁력을 유지하고 있습니다.